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直流電機維修中常見的故障有哪些

文章出處：m.5eku.com | 發(fā)布時間：2025/8/7 16:03:36 | 瀏覽次數(shù)：0

直流電機維修中常見故障可歸為電氣、機械、絕緣和控制四大類，以下為你詳細介紹：
電氣故障
繞組短路
故障原因：電機長時間過載運行，繞組導線發(fā)熱使絕緣層老化、破損，導致相鄰導線直接接觸；電機受到劇烈振動，使繞組導線移位、摩擦，破壞絕緣；繞組受潮或絕緣材料質量不佳，也會降低絕緣性能，引發(fā)短路。
故障表現(xiàn)：電機運行時電流異常增大，繞組溫度急劇升高，有明顯的焦糊味；電機轉速下降，轉矩減小，甚至無法啟動；嚴重時可能燒毀繞組，使電機冒煙。
繞組斷路
故障原因：繞組導線在制造、安裝或維修過程中受到機械損傷，如拉斷、割傷；繞組接頭焊接不良，在長期運行中因振動、發(fā)熱等原因導致脫焊；繞組長期過熱，使導線絕緣層碳化，導線斷裂。
故障表現(xiàn)：電機無法啟動，或者啟動后轉速極低且無力；電機運行時電流不穩(wěn)定，有較大的波動；電機發(fā)出異常的“嗡嗡”聲。
電刷與換向器故障
故障原因：電刷磨損過度未及時更換，導致電刷與換向器接觸不良；電刷壓力不均勻或過小，使電刷與換向器之間不能良好接觸；換向器表面不光滑，有燒痕、溝槽等缺陷，影響電刷的正常滑動；電刷材質不合適或質量不佳，與換向器的匹配性差。
故障表現(xiàn)：電機運行時火花過大，嚴重時會燒蝕換向器和電刷；電機轉速不穩(wěn)定，出現(xiàn)抖動現(xiàn)象；電刷磨損異常加快，使用壽命縮短；電機產(chǎn)生較大的電磁噪聲。
機械故障
軸承故障
故障原因：軸承長期缺乏潤滑，導致摩擦增大，溫度升高，加速軸承的磨損；軸承安裝不當，如安裝時用力過猛，使軸承受到損傷；電機在運行過程中受到過大的徑向或軸向力，超過了軸承的承載能力；軸承本身的質量問題，如制造精度不高、材料缺陷等。
故障表現(xiàn)：電機運行時發(fā)出異常的噪聲，通常是“嗡嗡”聲或“咯吱”聲；電機振動加劇，可能導致電機的地腳螺栓松動；軸承溫度過高，嚴重時會使軸承燒毀，使電機無法正常運轉。
軸與鐵芯故障
故障原因：電機在運行過程中受到過大的負載或沖擊力，使軸發(fā)生彎曲變形；鐵芯在制造或安裝過程中存在質量問題，如鐵芯疊片松動、移位；電機長時間過熱，使鐵芯的絕緣層老化，導致鐵芯短路，產(chǎn)生過大的電磁力，影響軸的正常運轉。
故障表現(xiàn)：電機運行時振動明顯增大，轉速不穩(wěn)定；電機的效率降低，能耗增加；軸與鐵芯之間的配合間隙發(fā)生變化，可能導致軸與鐵芯之間發(fā)生摩擦，進一步損壞部件。
絕緣故障
絕緣老化
故障原因：電機長期在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體的環(huán)境中運行，加速了絕緣材料的老化過程；電機頻繁啟動和停止，使絕緣材料受到反復的熱沖擊和電應力作用，導致絕緣性能下降。
故障表現(xiàn)：電機的絕緣電阻值降低，可能引發(fā)漏電現(xiàn)象；電機在運行過程中容易出現(xiàn)短路故障，影響電機的正常運行。
絕緣受潮
故障原因：電機存放或運行環(huán)境濕度較大，水分侵入電機內部，使絕緣材料的絕緣性能下降；電機的密封性能不好，如端蓋、接線盒等部位的密封不嚴，導致水分進入。
故障表現(xiàn)：電機的絕緣電阻降低，可能引起漏電或短路故障；電機運行時可能出現(xiàn)異常的“嘶嘶”聲，這是由于絕緣受潮后，在電場作用下產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。
控制故障
電刷位置不當
故障原因：在電機維修或安裝過程中，電刷的位置沒有調整到正確位置；電機長期運行后，電刷架發(fā)生位移，導致電刷位置發(fā)生變化。
故障表現(xiàn)：電機啟動困難，轉速不穩(wěn)定，火花過大；電機的換向性能變差，影響電機的正常運行和使用壽命。
勵磁電路故障
故障原因：勵磁繞組短路、斷路或接地；勵磁電源故障，如電壓不穩(wěn)定、電源線接觸不良等；勵磁調節(jié)器故障，無法正常調節(jié)勵磁電流。
故障表現(xiàn)：電機轉速不穩(wěn)定，可能出現(xiàn)飛車現(xiàn)象（轉速急劇升高）或轉速過低；電機的轉矩減小，輸出功率下降；電機在運行過程中可能出現(xiàn)異常的振動和噪聲。