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高壓電機常見故障及高壓電機維護方法

一、電機冷卻系統(tǒng)故障
1.故障分析
由于生產需要，高壓電機啟動頻繁，振動和機械沖擊大，容易導致電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)故障，主要如下：
高壓電機維護：電機外冷卻管損壞，導致冷卻介質丟失，降低高壓電機冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，阻斷冷卻能力，導致電機溫度升高。
高壓電機維修:冷卻水變質后，冷卻管被雜質腐蝕堵塞，導致電機過熱。
高壓電機維護：部分冷卻管對散熱功能和導熱性要求較高，由于收縮程度不同，不同材料物體之間存在間隙，導致氧化和腐蝕。如果冷卻水滲入其中，電機就會發(fā)生“爆缸”事故發(fā)生時，電機機組會自動停機，導致電機機組無法正常工作。
維修高壓電機
2.修復方法
監(jiān)督外部冷卻管道，以降低外部冷卻管道介質的溫度。提高冷卻水質量，降低冷卻水雜質腐蝕管道、堵塞冷卻通道的可能性。留在冷凝器中的潤滑劑會降低冷凝器的散熱率，限制液體制冷劑的流動。針對鋁外冷管道的泄漏現(xiàn)象，泄漏檢測儀的探頭移動到所有可能泄漏的部位附近。在接頭、焊縫等待檢測部位，二次操作系統(tǒng)使泄漏檢測儀再次循環(huán)，采用沖壓、填充、密封的實用方案。現(xiàn)場高壓電機維護時，高壓電機鋁外冷管道泄漏處應涂膠，可有效防止鋼鋁接觸，達到良好的抗氧化效果。
二、電機轉子故障
1.故障分析
在電機啟動和過載運行過程中，在各種力的作用下，電機內轉子的短路環(huán)與銅排焊接在一起，導致電機轉子的銅排慢慢松動。一般來說，由于端環(huán)不是由整個銅鍛造而成的，焊縫焊接不好，運行中的熱應力容易引起開裂。銅條與鐵芯配合過松，導致銅條在槽內振動，可能導致銅條或端環(huán)斷裂。另外，如果安裝過程實施不當，線圈表面會有輕微粗糙。如果熱量不能及時散發(fā)，會嚴重導致膨脹變形，加劇轉子振動。
2.修復方法
高壓電機維護:首先檢查高壓電機轉子的焊接斷點，仔細清理鐵芯槽內的雜物，主要檢查是否有斷條、裂紋等缺陷。焊接斷點應用銅焊接，然后擰緊所有螺釘，才能開始正常運行。對轉子繞組進行仔細檢查，以預防為主。一旦發(fā)現(xiàn)需要及時更換，鐵芯就會嚴重燒毀。定期檢查鐵芯閉合螺栓，重新安裝轉子，必要時測量鐵芯損耗。