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【重慶電機(jī)維修】

如何來(lái)通過(guò)聲音來(lái)判斷電機(jī)是不是仙狐涎問(wèn)題了：滾道聲
滾道聲是由于三相異步電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)體在滾道中滾動(dòng)而激發(fā)出一種平穩(wěn)且連續(xù)性的噪聲，只有當(dāng)其聲壓級(jí)或聲調(diào)極大時(shí)才引起人們注意。其實(shí)滾道聲所激發(fā)的聲能是有限的，如在正常情況下，優(yōu)質(zhì)的6203軸承滾道聲為25～27dB。這種噪聲以承受徑向載荷的單列深溝球軸承為典型，它有以下特點(diǎn)：
①噪聲、振動(dòng)具有隨機(jī)性；
②振動(dòng)頻率在1kHz以上；
③不論轉(zhuǎn)速如何變化，噪聲主頻率幾乎不變而聲壓級(jí)則隨轉(zhuǎn)速增加而提高；
④當(dāng)徑向游隙增大時(shí)，聲壓級(jí)急劇增加；
⑤軸承座剛性增大，總聲壓級(jí)越低，即使轉(zhuǎn)速升高，其總聲壓級(jí)也增加不大；
⑥潤(rùn)滑劑粘度越高，聲壓級(jí)越低，但對(duì)于脂潤(rùn)滑，其粘度、皂纖維的形狀大小均能影響噪聲值。

滾道聲的產(chǎn)生源在于受到載荷后的套圈固有振動(dòng)所致。由于套圈和滾動(dòng)體的彈性接觸構(gòu)成非線性振動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)潤(rùn)滑或加工精度不高時(shí)就會(huì)激發(fā)與此彈性特征有關(guān)的固有振動(dòng)，傳遞到空氣中則變?yōu)樵肼暋１娝苤?，即使是采用了?dāng)代高超的制造技術(shù)加工軸承零件，其工作表明總會(huì)存在程度不一的微小幾何誤差，從而使?jié)L道與滾動(dòng)體間產(chǎn)生微小波動(dòng)激發(fā)振動(dòng)系統(tǒng)固有振動(dòng)。盡管它是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正確選用軸承及精確使用軸承使之降噪減振。
運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)本身會(huì)產(chǎn)生各種振動(dòng)和聲音，軸承由于受環(huán)境溫度、潤(rùn)滑、散熱、自身材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、環(huán)境清潔度和振動(dòng)等多種因素影響，出現(xiàn)溫度異常升高現(xiàn)象，目前仍無(wú)法徹底避免，軸承故障約占電動(dòng)機(jī)故障的40%。不過(guò)軸承從異常到損壞往往都有一個(gè)比較長(zhǎng)的過(guò)程，其中常伴隨溫度、聲音、振動(dòng)等一些指標(biāo)的變化，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)、處理方法得當(dāng)、過(guò)程控制較好，多數(shù)情況下不會(huì)發(fā)生被迫停運(yùn)的嚴(yán)重后果，特別是大功率電機(jī)更是如此。

為避免電機(jī)運(yùn)行中由于軸承溫度異常升高被迫停運(yùn)，在分析軸承溫度異常升高原因的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性的采取控制措施抑制軸承溫升，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

1、潤(rùn)滑不良，主要是由于缺油、油被污染、油中含硬物、混油、過(guò)度加油、潤(rùn)滑脂劣化、潤(rùn)滑不充分等引起。潤(rùn)滑的目的是阻止軸承表面在滾動(dòng)及滑動(dòng)中金屬對(duì)金屬的直接接觸以及阻止軸承表面的腐蝕，因此一旦潤(rùn)滑不正常軸承很快會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題；

2、冷卻不暢，主要是由于端蓋被臟污覆蓋、環(huán)境溫度高和散熱不良引起；

3、軸承異常，主要是由于保持架磨損、滾柱損傷、滑道損傷引起；

4、軸承使用年限過(guò)長(zhǎng)，金屬疲勞引起軸承劣化；

5、電機(jī)中心或負(fù)載中心發(fā)生偏移，聯(lián)軸器不對(duì)中，轉(zhuǎn)子的支撐點(diǎn)僅為軸承的滾
柱，偏移的離心力將作用到滾柱上，使軸承發(fā)熱；

6、軸承承載負(fù)荷過(guò)大或忽高忽低，引起滾柱受力不均勻，一般因電機(jī)負(fù)載變化引起；

7、電動(dòng)機(jī)小蓋螺絲松動(dòng)，兩側(cè)小端蓋或軸承蓋裝配發(fā)生變化（需重新裝平）；

8、軸承外圈與端蓋間隙配合變大，跑外圈（需采取噴涂金屬、鑲套或重新加工處理）；

9、軸承內(nèi)圈與軸頸過(guò)盈配合變小，跑內(nèi)圈（需采取軸頸噴鍍或重新加工處理）；

10、軸承絕緣損壞，軸電流引起軸承面破損，使軸承損壞。